磁选技术的新发展为磁性药物原料的磁选提供了一种有效的方法。今天创新的磁性材料和电路设计方法使磁选机的生产能够在比以往任何时候都更高的磁场强度下工作。因此，人们开发了许多新的磁分离净化技术。随着所有这些新的机遇和对提高纯度的要求，制药公司在安装设备时必须充分了解技术并落实关键考虑事项。

当暴露在磁场中时，粒子会表现出特定的响应，将其分为三类：铁磁性、顺磁性或抗磁性。
铁磁性粒子具有很高的磁化率，并且受到磁场的强烈诱导。顺磁性矿物的磁化率低，对磁场的响应较弱。最后，具有负磁化率的矿物被称为抗磁性，在所有实际用途中都被认为是非磁性的。
当置于磁场中时，铁磁性和较小程度的顺磁性材料将被磁化。在粒子上感应的磁化量取决于粒子的质量和磁化率以及外加磁场的强度。这表示为：
粒子的感应磁化强度，粒子的质量，比磁化率和磁场强度。

磁选机特性
磁场强度和磁场梯度是影响分离响应的关键变量。高强度磁选机通常在5000高斯或0.5特斯拉的区域工作。低强度磁选机产生的磁场强度通常小于2000高斯或0.2特斯拉。
因此，进入磁场的磁性粒子将被吸引到磁力线上并保持静止，而不会迁移到任何一个磁极片上。当这些线通过较小的区域时，磁场强度显著增加。进入磁场结构的磁性粒子不仅被磁力线吸引，而且迁移到磁通密度最高的区域。根据前面的磁化方程，作用在粒子上的磁引力是粒子磁化强度与磁场梯度的乘积，可以表示为：其中包括磁引力和磁场梯度。只有当磁场强度和磁场梯度都达到最大值时，才会产生最大磁力。在磁选机中产生磁梯度有两种常见的方法。第一种是使用永磁体的典型磁路，它将磁通线集中在电路中的钢杆件上。这可以通过在两个磁铁之间放置一个钢极片来实现。磁通量将集中在磁极片上，从而形成磁场强度极高的区域。第二种方法是在电磁螺线管线圈产生的均匀磁场中直接定位钢衬底，例如金属网。因此，该矩阵放大磁场并使磁通线收敛，从而产生一个具有极高磁场强度的局部区域。

分离法磁场产生
所有的磁选机都使用永磁体或电磁铁来产生磁场。永磁体有两种不同类型的永磁体。”“铁氧体”磁铁用于低强度磁选机。它们通常产生高达2000高斯（0.2特斯拉）的磁场强度。
另一种永磁体是由稀土元素组成的。这种类型的磁铁的出现允许设计出能够自由运行能量的高强度磁路。稀土磁体用于各种类型的磁选机中，能有效地收集顺磁性粒子。这些磁选机根据磁路产生高达24000高斯（2.4特斯拉）的磁场强度。
电磁分离器通常采用电磁线圈设计。有些分离器使用螺线管的孔作为分离区。其他的分离器使用电磁线圈通过钢制电路或“C”电路来传输磁通量。间隙中的磁场（即螺线管上的孔或C形架上的间隙）是磁选机中的分离区。大多数电磁分离器的工作频率高达20000高斯（2特斯拉）。

磁选机
固定式稀土永磁分离器
固定式永磁磁选机，特别是板、栅、阱等常用来收集铁磁性铁颗粒，保证产品质量