陶瓷除铁器

铁斑是由于体内或釉中含铁污染物的存在而引起的，对生产者而言可能非常昂贵。

污染可以自然地从含铁矿物（例如磁铁矿和赤铁矿）中产生，也可以通过研磨，筛选或植物变质而引入。

盛翰的使命是利用除铁器消除这种污染，无论其来源如何，这不仅意味着在工厂内某个位置进行磁分离。

解决铁污染问题的最佳方法是在原材料进入工厂之前将其去除。

可以指示供应商改善其产品质量，但是仍需要初步分离杂质金属，例如螺母，螺栓，钢丝和较小的铁。

较大的生产线可以使用悬挂式除铁器，而较小的生产线可以使用板式除铁器。

需要安装的悬挂式除铁器的类型比标准悬挂式除铁器的磁场强度强。

盛翰生产两种类型的悬挂磁体，CP磁体是最常用的单元。

但是，它不适用于这种类型的分离。

盛翰的1000型浆料分离器功能更强大，可以更好地分离金属杂质。

还有一个永磁除铁器，该除铁器将安装在装有釉料或主体的传送带上，以去除任何大的污染物。

混合，研磨和筛选物料后，物料将通过最强的磁选机。

盛翰高强度过滤器是一种高梯度磁分离除铁器，能够捕获液体和浆液中的亚铁和顺磁细颗粒。

它产生大约5000高斯的背景磁场。

当在基体中增强时，它会增加到15-18,000高斯，足以吸引细小的弱磁性粒子。

已经证明这可以提供最佳的铁含量。

不仅分离性能出色，而且设备是全自动的。

因此，总是可以保证最大的磁分离。

在手动清洁设备（例如管道）上，用户必须依靠操作员对其进行清洁。

计算表明，该管需要每15分钟清洁一次以保持分离性能。

这在物理上是不切实际的。

对于HI过滤器，几乎不需要维护-可以每月检查一次矩阵。

该过程的下一个阶段通常是喷雾干燥器。

喷雾干燥器通常将喷雾干燥的颗粒与铁粉混入物料中而臭名昭著。

因此，喷雾干燥的陶瓷在存储之前应先通过高强度的磁选机。

盛翰建议使用除浆剂。

当物料到达滚筒时，磁场将铁颗粒吸引并保持在滚筒外壳中。

滚筒旋转时，它将物料通过固定磁场传输。

非磁性材料会从外壳上自由落下，而铁颗粒则保持牢固，直到它们离开磁场为止。

许多公司已经在喷雾干燥的材料上推广了稀土辊的使用，这是一种高强度，高梯度的永磁除铁器，可以最佳地分离顺磁性颗粒与干燥产品。

使用卷筒的优点是，卷筒上的吞吐量比卷轴高。鼓上的磁场比鼓深。滚筒的维护费用大大降低；RE辊需要定期更换皮带，而不需要鼓。

目的是分离游离铁和与喷雾干燥颗粒相关的铁。

因此，您不需要RE滚筒的额外强度，因此滚筒是最佳的解决方案。

作为新闻发布前的最终检查，盛翰建议安装一个简单的稀土磁体。

通常这是直接在印刷机上方。

这些简单的系统将清除最终存储仓和运输系统中的所有铁，并确保产品在压榨之前是干净的。

要放置的磁性系统的示例可以是压力机上方的肘形磁铁，筒仓下方的盒形磁铁或管状磁铁。

釉的制备与磁处理非常相似。

许多公司认为，釉比身体更重要，因为釉更容易看到。

许多公司首先在釉料生产线上安装了HI过滤器，然后立即看到了结果。

HI过滤器可以多次安装在可移动的底座上，以从一个釉料罐运输到另一个釉料罐。

釉料生产中使用的大多数HI过滤器至少具有5,000个高斯背景场。

尽管它不能提供与陶瓷疏水阀相同水平的分离性能，但它已广泛用于陶瓷行业的管道中。

一些公司甚至将这些类型的疏水阀安装在水管上，因为这是大量游离铁的来源。

简而言之，磁选机是任何陶瓷工业生产线的重要组成部分。

去除工厂中多个位置的含铁污染物可确保最终产品无污染，质量最高，同时降低了生产商的成本。